近日，由天华院和合作伙伴共同承担的炼油催化剂装置三项委托开发课题通过了科技成果评议。
我国炼油催化剂已拥有自己独特技术和生产体系，各类炼油催化剂品种已经形成系列化，技术含量与国外催化剂相差无几，并具有自己的优势。天华院先后成功开发了桨叶预干燥、旋转闪蒸干燥、电热式焙烧炉、燃气式焙烧炉、气流干燥、掺混等催化剂制备所需的各类关键设备，成功实现了工业化应用。
随着催化剂制备工艺要求的不断提高，装置能耗、废气排放以及成本等成为制约催化剂制备技术发展的影响因素，此次三个项目依托中国石化催化剂有限公司长岭分公司5万吨/年FCC催化剂装置，该工程作为目前国内最大规模的FCC装置，在保证产品质量的前提下，项目的研发不仅仅是已有技术装置的逐级工程放大，更是立足于节能、降耗和环保，实现装置创新升级。
其中“FCC催化剂大型喷雾干燥和调混装备技术开发”项目开发出了一种新型的高温、大风量、节能型喷雾干燥设备，而半开放半循环技术对尾气热风的热量进行回收利用从而达到降低热量损失、减少尾气排放的目的。“燃气式焙烧炉大型设计开发”有效提高装填系统和热效率；“分子筛干燥-焙烧系统工程优化与综合节能技术”创新开发出了一种分子筛干燥—焙烧外循环和内循环技术，既能降低能耗，又减轻了后续尾气处理系统负荷，为提升系统稳定性起到了关键作用。
目前，这三项技术已经在客户现场得到应用，产品质量达到要求，装置运行稳定并达到预期效果，也实现能耗降低、尾气热量的回收利用、尾气排放减少的目的。该装置废水热泵精馏脱氨技术、喷雾干燥尾气综合利用等其他相关的技术也在持续开发、应用和考核中。
响应国家大力提倡绿色环保节能发展原生态目标，天华院这三项科技开发项目，通过技术优化创新，不仅为客户创造了良好的经济效益，也因其在节能环保领域的突出效能，为化工企业致力于打造青山绿水建设带来很好的社会效益。
天华院以客户为导向，注重科研创新，矢志不渝为客户提供定制化及全方位整体服务，致力于成为集工艺装备研发、设计、制造及售后服务于一体化的技术装备整体解决方案供应商。多年来，天华院坚持在创新机制、创新队伍建设、技术积累储备、技术创新产出与效益等方面不断探索与发展，并屡获硕果。
在前不久结束的中国石油和化学工业联合会表彰大会上，天华院荣获2019年度中国石油和化工行业“技术创新示范企业”荣誉称号。与此同时，天华院参与研发的“绿色高效百万吨乙烯成套技术开发及工业应用”和“面向重大承压设备本质安全的焊接形性调控关键技术”分别获得中国石油和化学工业联合会颁发的科技进步特等奖和一等奖。
天华院成立于1958年，是国内首批从事化工装备研究的单位和国内唯一专业非标化工装备综合性研究机构，下设有15个国家级专业委员会，3个国家级标准委员会和2本核心期刊，建立了国家干燥技术及装备工程技术研究中心和化工过程节能环保技术及装备国家地方联合工程研究中心两个国家级创新平台。共拥有专利授权421项，参与制定国家、行业标准188项，获得国家级奖励40余个、省部级奖励211个。
未来，天华院将继续发挥科技创新与技术优势，以做优秀的民族品牌为愿景，通过创新驱动和产业布局，为中国化工装备制造行业发展做出更大贡献。
