2020年8月28日，由天华院和中国石化催化剂有限公司共同承担的“分子筛水热合成反应器大型装备开发”、“炼油催化剂废水热泵精馏脱氨技术开发”、“焙烧炉热效率评价方法与节能研究”3项中石化委托开发课题通过了中石化科技部组织的科技成果评议。
“分子筛水热合成反应器大型装备开发”主要是基于某型分子筛操作条件对产品质量的影响进行研究。该技术通过数值模拟和优化设计关键结构，对反应釜放大后的传质进行强化。其自主开发的自带平衡的机械密封技术及温控系统，有效解决了因气相介质渗透造成的密封失效问题和反应温度的均匀温度控制。5m3反应器工业运行考核表明，采用了该项技术的分子筛水热合成反应器晶化温度控制精确达到±1℃，搅拌效果优良无固体挂壁现象，机械密封无泄露，分子筛质量稳定，结晶度高，无杂晶。该项目的开发为推动自主知识产权催化剂国产设备的工业应用做出了积极贡献。
“炼油催化剂废水热泵精馏脱氨技术开发” 在现有热泵闪蒸汽提脱氨技术基础上，通过集成热泵精馏技术，不仅大幅降低了生产氨水的蒸汽消耗量，还在产硫酸铵的同时生产出一定量的氨水。该技术装置目前已应用于5万吨催化裂化催化剂生产装置。工业应用结果表明：运行稳定，蒸汽消耗、水消耗、电消耗低，并且低于设计值和要求值，所产氨水浓度达到12%，外排废水中氨氮含量≤1mg/L，远低于国家规定的排放限值。该项目不仅能够使氨氮废水达标排放、节能效果显著，而且氨水和硫酸氨联产实现了经济利益最大化。
“焙烧炉热效率评价方法与节能研究”建立了电焙烧炉和燃气焙烧炉热效率计算模型及评价方法，采用焙烧炉运行数据的实测数据与模型计算结果的比较分析，对模型准确性进行验证。通过对影响焙烧炉热效率的主要因素进行分析，改进焙烧炉的密封结构和出料结构，从而达到稳定系统操作压力的效果。经模拟测算后，通过对焙烧炉筒体、保温炉膛内外表面喷涂节能材料，有效减少了表面散热损失，实现了热效率的大幅提升。截止目前，此课题已申请发明专利2项和实用新型专利1项。在中国石化催化剂有限公司的工业应用结果表明：所建立的焙烧炉热效率评价模型计算结果与实测结果偏差在±3%以内，可作为焙烧炉评价依据。对焙烧炉实施结构优化及节能改造后，电热焙烧炉热效率提高，催化剂产品电耗下降，燃气炉热效率提高的同时天然气消耗减少。因此该项目在提高焙烧炉效率的同时，降低燃料的消耗、减少烟气的排放，实现节能降耗，符合国家产业政策，提高我国催化剂装置的市场核心竞争力，社会经济效益显著。