近日,由南京三方监造的华能（天津）绿色煤电IGCC电站工程，被评为2018年度中国石油化工十大“国之重器”之一。截至2018年9月23日0时18分，该电站工程整套装置连续运行3918小时，打破由日本勿来电站保持的连续运行3917小时的世界纪录，并继续处于稳定运行状态，这标志着我国煤炭资源绿色开发和清洁低碳高效利用技术处于领先水平。
华能（天津）绿色煤电IGCC电站工程项目是国家“十一五”863计划重大项目依托工程，是25万千瓦级整体煤气化燃气－蒸汽联合循环发电机组，主要包括空分、煤气化、合成气净化、燃气-蒸汽联合循环发电等主系统。该技术融合了化工和电力两大专业，通过将净化燃煤的气化技术和高效的联合循环发电技术相结合，对煤炭的利用实现了“吃干榨尽”，发电效率高，环保性能好，是目前被验证的、能够工业化的具发展前景的高效燃煤发电技术。IGCC电站投产以来，机组稳定运行能力不断提升。2017年1月9日，华能天津IGCC技术及应用荣获了国家科技进步二等奖。
这一切成果的取得，都离不开设备安全稳定高效的运行，在华能天津IGCC示范工程建设过程中，南京三方承担了15家供应商的108台（套）设备的监造任务，时间紧，任务重，从2009年4月签订合同开始，南京三方任命赵清万为项目总监，成立监理项目组织机构，陆续派出15名专业设备监理师投入到本项目，其中高温高压过滤器、离心压缩机等核心设备重点安排了经验丰富的监理师驻厂，项目总监多次赴厂检查指导工作，截至2010年10月，历时18个月，项目执行过程中做到了进度按期汇报，质量问题及时汇报的要求，全程无重大质量问题和安全责任事故发生，设备全部顺利交付，实现了既定的监理目标。
本装置中采用的高温高压过滤器是本装置的核心设备，设计压力3.6MPa，设计温度380℃，介质为飞灰、合成气和氮气。设备直径φ4600mm，壁厚δ75mm+3mm，材质SA387Gr11CL2+304L。
高温高压飞灰过滤器示意图
本设备的制造难点主要在于在于锥段、主管板、内部文丘里及小管板组件，其次是管板支撑凸台与筒体的装配、大人孔接管与筒体的装配。各部件加工过程中的尺寸控制要求极高，各种形式的防变形和定位专用工装不胜枚举。尤其是文丘里管要保证自身同心度和与设备的预组装，因此上下锥段、中间筒体制造过程中务必要采用专用模具定位辅助。在制造与检验过程中，南京三方监理师不畏困难和压力，严把质量关，与制造厂共同面对问题，积极想办法，坚持让数据说话的原则，不放过任何一个技术细节，精益求精，督促制造厂做好过程控制，最终关键指标全部检查合格，达到了监造规划预期的目标。
在成功监造绿色煤电IGCC电站工程的基础上，南京三方将一鼓作气，继续在设备监造领域勇挑重担，再创辉煌！