2022年12月8日,天华院参与的全球最大共聚聚丙烯装置——中景石化集团年产120万吨多元共聚聚丙烯装置在福州江阴中景石化科技园正式投产。项目中,天华院独立承担了其核心装置——两台套聚丙烯环管反应器的制造任务。
该环管反应器采用BASELL先进的技术与工艺,内筒体直径达0.8米、总高度近70米、重量达1700吨,是BASELL(巴塞尔)聚烯烃公司认定的当前世界最大的聚丙烯环管反应器。
突破,解决聚丙烯上游装置制造难题
据介绍,中景石化120万吨多元共聚聚丙烯项目总投资40亿元,可实现年产值近150亿元,未来将拉动上下产业链超300亿元。它的投产,为中景石化打造全球最大的单产聚丙烯生产基地,打造百亿级绿色产业基地目标奠定了坚实的基础。同时,这也将帮助改善我国每年大量进口共聚高端聚丙烯的局面,对补齐国内石化产业链具有重要意义。
天华院作为该大型项目的参与者,独立承担了其核心装置——环管反应器的制造任务。聚丙烯环管反应器是一个封闭的独特的环状管式组合结构,由闭合环形管路、轴流泵以及反应器的进出口组成,属于低温压力容器,且容器类别/级别为 III/A2,反应器内介质为丙烯浆料。在工作过程中,丙烯浆料在环形管路中循环流动,在流动过程中实现传热传质,并在催化剂的作用下完成丙烯聚合反应。对于聚丙烯的生产加工来说,环管反应器是很重要的上游装置,使用这种装置工艺生产的聚丙烯占我国聚丙烯产能的40%以上。
此次天华院制造的两台套环管反应器均由8根直管段、4根180°弯头、2根U形弯头以及数根连接段、连接梁组成,工艺设计先进,制造难度大。“这次制造的成功突破,不仅解决了聚丙烯领域的一个技术难题,改善了国内环管反应器在生产制造相对薄弱的局面,还填补了我国在聚丙烯上游装置中设计制造的不足,标志着天华院化工装备制造能力向高端化挺近、向精细化靠拢。”该项目带头人,天华院化学工程研究部部长张万尧表示。
攻坚,全力以赴力保项目圆满交付
依托自身深厚的科研基础,多年来,天华院紧跟时代步伐,致力于聚丙烯领域设备的研发与设计工作,并与国内多家设计院、研究院保持着良好合作关系,在聚丙烯行业积累了丰厚的技术储备与制造经验。在环管反应器的强度计算、应力分析、流场分析、生产制造等方面亦已开展多年潜心研究。
为保证该项目设备的高质量交付,天华院成立了聚丙烯项目攻坚团队,制定了详细的项目方案,集中全院资源,与各合作伙伴及行业专家进行全方位对接,精准施策、持续作战,从原材料复验、焊接工艺、无损检测、热处理、抛光与水压试验等,每一个环节都层层把关、无缝对接。
天华院领导班子高度重视,为确保项目顺利推进,以公司一把手为牵头人,组织开项目动员会,明确工作任务,紧扣关键环节制订“时间表”,带领团队从技术攻关、材料选型到加工制造等环节全力推进,并深入项目了解情况,及时协调处理各种问题。项目团队按照“保安全、控质量、抢进度”的要求,在全力做好疫情防控的基础上,盯着项目干、围着项目转,施行专人专班推进、定人定点负责的工作机制,确保各项工作推进有力、落实到位,全力保障施工和质量安全。在项目团队的共同努力下,设备如期完成高质量制造和安装调试,实现最终投产使用。
“合作中,我们看到了天华院作为国企的担当,看到了创新、严谨、务实、吃苦耐劳的工作作风,看到了技术团队极强的专业能力和技术水平。”在中景石化的感谢信中如此表示。
经过多年的发展,天华院在石化化工装备领域不断取得新突破。目前其产品和服务已逐步从干燥器、汽蒸器,扩展到共聚反应器、丙烯乙烯丁烯精制单元、旋风分离器、环管反应器、聚合反应器、脱气仓、搅拌设备等,应用领域也逐步从聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)拓展到丙烷脱氢制丙烯(PDH)、ABS、顺酐等更多元化的方向。
天华院党委书记、执行董事、总经理孙中心表示:“今后天华院将继续努力,在技术领域和多元化产品方面寻求新的突破,秉持‘高质量、高速度、高标准’理念,将技术创新与国家战略、经济社会发展紧密结合,在新时代中勇担新使命,在新征程中展现新作为,努力打造原创技术策源地,促进产业链与技术链深度融合,在服务国家战略、实现高水平科技自立自强以及国内外企业的投资建设中贡献天华力量。” (通讯员:王政文)